校友简介

林清德，泉州安溪人，1973年出生，1990年就读原集美轻工业学校糖艺专业。1994年到厦门糖厂工作，1996年正式加入路达（厦门）工业有限公司，从车间生产管理人员做起，历任科长、厂长、生产总监，现为分管生产的副总经理。路达是亚洲最大的卫浴五金专业制造商和出口商，全球超过2亿家庭使用路达的产品。林清德对公司生产系统的改革、精益生产的推进发挥了巨大作用。

（文/荷洁 徐程程 图/沈金寿 徐程程）

“他只是个中专生耶。”路达（厦门）工业有限公司的总经理在介绍公司副总经理林清德时，有时会调侃地来这么一句。不过，这句话不仅没有任何贬低的意味，而且饱含了高度的赞许。在路达二十余年，林清德以对公司的革命性变革，充分展示了远超学历的实力。

由于工作忙碌，林清德顾不上学历的深造；但他在实践中的收获，绝不逊色于任何学校的学习。5月16日，当我校王培元副校长、闽南文化产业系苏荣星主任、校友办沈金寿老师前往路达公司探访这位优秀校友时，林清德自豪地说:这里（公司）就是最好的大学！

进入路达之前，林清德在厦门糖厂短暂待过。那是他走上社会的第一份工作。他所在的煮糖车间有6个煮糖罐，由6个人看管，还有一个人负责加料。林清德就琢磨了：为什么需要这么多人呢？只要稍作改变，可以节省人力的呀。尽管在当时的国企，他的想法无法付诸实践，但这为他日后的创新和变革埋下了智慧的种子。

林清德刚到路达时，公司的生产线还是传统的流水线，二三十名员工被“钉”在流水线上，不能动，每个人只能反复做一个动作。他经过多年的揣摩和积累，终于在2010年任生产总监时，“利用职权”，对生产线进行彻底变革。

“我拆了几百条传统输送带流水线！事先没有向老板汇报。因为我知道，他肯定不会同意。”林清德边带王副校长一行参观车间边介绍。事后老板虽然也抱怨了句“你怎么不先跟我说”，但事实很快让他肯定了林清德的做法。

林清德取而代之的是“佳能细胞生产Cell线”，员工不再被固定在某个位置，只做一个动作，而是可以同时做几件事，相互之间还可以移动帮忙。林清德同时增添了一些自动化设备，用于提高生产效率并降低失误率。这些设备，都是他和员工自己动手做的。

林清德对生产线的改革，几乎每天都在进行。他非常认同日本企业精细化管理的做法：“哪怕是工具的摆放位置不同，省去一个动作，就能省去0.5秒。”他每天琢磨每天改变，组装一部有条生产线竟前前后后改了100多次！而仅2017年到2018年，他带领员工革新生产线51条，提升效率37%，并培养了大量革新人才。

林清德说，也有人看不起这些小变化，但他坚信，简单的事情重复做能成为专家，重复的事情用心做能成为赢家！

“时代发展太快了，关起门来办企业是不行的。”为了激发创新思维，林清德引进日本精益专家指导、改善公司的生产，请各路能人给员工作培训。这几年他带领团队走出去上百次，向卫浴、汽车、家电、电子、重工等各种行业学习经验，并提出“组装系统对标松下、零件制造对标纳铁福”的要求。他还借鉴中国中车的做法，改革了路达的物料配送方式。

在林清德的带领下，公司去年创新提案14633件，累计经济效益达852万元。员工只要拿出手机扫一扫公司里随处可见的二维码，提出创新预案，无论大小，都会受到评审委员会的重视，都能获得积分兑换各种奖品，还能赢大奖。员工参与率达到41%。 

林清德给路达带来的改变，赢得了客户和同行的认可。美国客人很惊讶，连声问：你们是怎么做到的？两个月前来参观的广州松下总经理给出的评价更高：对贵司制造的改善非常钦佩！按照这样的速度，不出三年贵司一定是行业的最高水平。

林清德说，个人成长的关键是平台，而自己很幸运。中专母校给予的是重新认知自己及学习的平台，路达公司提供的则是各种应用场景之下不断挑战的平台。

提到平台，林清德说，路达的员工中还有不少ayx体育网页官网的校友，表现都不错，他能一下子想起来的就有两位总监、5位经理。随后，他一声召唤，另四位校友迅速而来。见到母校的领导和老师，大家都很开心，这个问“学校现在怎么样啦”，那个说“当年的班主任和老师还好吗”，尽显浓浓情意。

王副校长对林清德勇于创新、精益求精的执着努力表示赞赏。他说，校友在路达公司的成长，证明了职业教育的意义和价值，也更坚定了我们改革职业学校人才培养模式的决心。那就是，要进一步加强教学和实践的结合，要更加注重培养学生的创新、创业精神，才能为社会输送具有专业技能和工匠精神的高素质技术技能人才。

王副校长探访优秀校友林清德（左一）

王副校长一行参观林清德所在的路达公司

路达公司楼梯上的标语

路达公司多位校友赶来相聚

合影

相关链接：佳能细胞生产Cell线

一张工作台，一个到四个左右的工人，以人力车取代长长的传送带和无人搬运车，每个工人熟练掌握尽可能多的工序，从而减少交接、等待时间以提高效率。日本的佳能公司在采取细胞式生产方式后，生产率大幅提高。

传统的流水线生产方式下，大家站在一条流水线上，一个都不能少，谁请假了，流水线就得断；哪怕就一个产品，也必须走完整个流程。细胞式生产线就不一样，一件产品的完成由几个甚至一个工人就可以；如果销量下跌了，原来100个细胞就可以变成50个细胞，很有弹性。

传统的流水线工作太枯燥，员工很有挫折感：这辈子每天安螺丝，也只会安螺丝。而在细胞式生产线，工人会的东西多很多。